27.11.2014

Литье пластмасс: современная технология

Литье – довольно древнее изобретение человечества, оно было известно нашим предкам еще задолго до рождения Христа. Но использовали эту технологию для отлива изделий из металла. Сегодня же она играет огромную роль и в изготовлении различной продукции из пластмассы.

Впервые пластическую массу из органики получил в результате своих исследований в 1855 году англичанин Александр Паркс. И сейчас практически невозможно представить ни одно производство, ни одну сферу нашей жизнедеятельности, где не использовалась бы одна из разновидностей этого воистину универсального материала.

Уникальность свойств видов пластмасс определяется их химическим составом. Подобранное специалистами строение полимерных цепочек придает им легкость, гибкость, прочность, износоустойчивость, твердость и так далее – словом, набор тех качеств, которые требуются в каждом конкретном случае. И еще одно, несомненно, важное достоинство таких изделий – их низкая себестоимость.

Низкая цена полимеров, изготовляемых в наши дни в основном из синтетики, определяется не только дешевизной исходного сырья, но и простотой отливки продукции. Обычно литье пластмасс выполняется нагревом либо посредством добавки специальных компонентов к полимерным гранулам, после чего они размягчаются до консистенции густой сметаны. А затем уже не составляет труда наполнить этой массой заранее подготовленные пресс-формы, в которых она беспрепятственно проникает во все изгибы и выемки.

При этом без проблем можно формировать необходимый профиль, конфигурацию, резьбу, ребра жесткости и тому подобное. Но все же выпуск качественной пластмассы и изготовление изделий из пластмассы, по всем параметрам отвечающей своему предназначению, осуществляется с помощью довольно дорогостоящего промышленного оборудования. Это объясняется тем обстоятельством, что некоторые полимеры следует охлаждать при строго выдержанном температурном режиме и при заданном давлении, иначе изделие не будет соответствовать требуемым техническим характеристикам.

Гарантированное соответствие заданным параметрам обычно обеспечивают прессовальные машины – их используют для производства деталей точной конфигурации, с глубокими отверстиями. А это – дополнительные затраты на изготовление форм, на применение специальных выталкивателей (выдувателей). Отсюда и сравнительно низкие темпы выполнения таких технологических операций.

В то же время литье пластмасс имеет производительность выше в 30-40 раз, поскольку нет необходимости в выдувательных машинах. Правда, в таком случае несколько страдает качество изделий. Наиболее часто применяемые в этой технологии агрегаты – дробилки, сушилки, вертикальные и горизонтальные термопластавтоматы, автоматы высокоточного литья, термоконтроллеры и некоторые другие.

Такие машины позволяют отливать полимерные изделия с седьмым-восьмым классом качества, что соответствует ГОСТ 2789-73.